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吹膜机配件厂家告诉你吹膜过程中出现的问题

发布日期:[2019-05-21]     点击率:

在吹膜机吹膜的过程中,经常会遇见一些问题,那么这些问题的原因及解决方法是什么呢?下面吹膜机配件厂家就跟大家说一说。


1.薄膜透明度差


聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小,主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。(1)挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度。(2)冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。(3)树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。

2.薄膜出现褶皱


薄膜出现褶皱,其根本原因是薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决:(1)降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。(2)减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。(3)人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。(4)膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。(5)收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。


3.薄膜横向厚度不均


薄膜横向厚度不均匀,根本原因在吹膜机模口的出料量不均匀,解决办法如:(1)模唇间隙调解不当,需局部调整或全部重新调整。(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。


4。薄膜鱼眼多


鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口模上,累积一定数量后被膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的,所以不能从根本上消除,工艺上主要调解的办法有:(1)一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。(2)定期清洁口模。(3)适当提高熔体温度,充分塑化。


5.卷绕时跑卷


卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失,要尽量避免。(1)收卷辊张力过小,膜卷太松。(2)卷绕张力不稳定。(3)各导向辊的轴线不平行。(4)薄膜横向厚度不均匀。



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